本项目以铝盐与天然橡胶发生絮凝形成小凝粒来代替原来的酸凝固的方式，取消了原工序中的压薄压绉造粒的过程，大大减少了天然橡胶加工过程中的噪音问题、对天然橡胶性能的影响及能量损耗，并去除了原工业含酸废水的排放，对环境的保护和我国倡导的节能减排计划的实施有重要意义。
用5%的氯化铝溶液做新鲜胶乳凝固剂，得到表面呈明显的凝粒状的凝粒，凝粒之间为松软。这是由于除凝固作用外，过量的Al3+与OH-结合产生了胶态的Al(OH)3吸附于凝粒表面，从而阻止凝粒的互相粘结。从而实现省去压薄、压绉、造粒等工艺过程。过量的Al3+与OH-结合产生了胶态的Al(OH)3吸附于凝粒表面，从而阻止凝粒的互相粘结。从而实现省去压薄、压绉、造粒等工艺过程。
根据市场调查结果可得：甲酸的成本与氯化铝的成本对比：≥85%的甲酸3000元/吨，≥30%的氯化铝1800元/吨。酸凝固法生产每吨标准胶需要75-90元,占总成本的15 %以上;而盐絮凝法则略低于此价格，由此可见，此法可在原料上降低生产成本。